三峡左岸水轮机埋件制造告捷
历时四年半完成一万七千吨金属结构制作
６月２１日，记者从三峡左岸电站水轮机埋件竣工暨总结会上获悉，经过四年半的精心制造，截止今年４月底，三峡左岸电站１４台机组水轮机埋件已经全部制造完工。经过专家评定，所有交货的埋件产品无任何质量隐患，尺寸准确，焊缝内外质量良好。
承担这些埋件监造任务的葛洲坝电厂水电建设监理公司负责人认为，在整个合同执行期间，分包制作单位中国水电八局质量意识较强，质量保证体系落实，各项工艺措施科学可行。特别是三峡左岸电站１４台蜗壳的制造质量，达到了较高的水平，确保了现场安装质量。三峡左岸水轮机埋件产品无任何质量隐患，合同工期执行良好，所有项目的制作质量符合优良标准，其中分项工程的优良率为８８．１％。
左岸电站机组埋件包括蜗壳、锥管、基础环、尾水肘管、机坑里衬、管路附件等部件。１９９７年，中国三峡总公司采取国际招标方式，选中法国阿尔斯通联营体和加拿大的ＶＧＳ联营体作为国际承包商，这两家承包商分别承担了８台、６台机组的设计和制造任务。三峡机组的水轮机埋件由于尺寸特别大、运输困难多等原因，业主决定在工地就近制造。两家承包商对我国水电行业主要施工单位的信誉、制造能力、技术水平等进行综合考察后，决定由水电八局承担左岸１４台机组水轮机埋件的制造任务，合同总工程量超过１８０００吨。同时，确定由葛洲坝水电建设监理公司作为监造单位，对水轮机埋件进行全过程、全方位的监造，对关键部位实行旁站监理。
为保证水轮机埋件制造工作的顺利进行，水电八局专门成立了埋件制造项目部，配备了专业能力强、经验丰富的金属埋件制造人员。在质量控制上，他们积极与国际管理标准接轨，对埋件制造全过程进行充分的质量策划，明确质量方针和质量目标，明确有关管理、执行和验证人员的质量职责，规范内部人员的质量工作行为，并以文件化的形式规定了一系列质量保证措施，使施工过程处于良好的受控状态。他们还针对埋件尺寸大、质量要求高、蜗壳材料特殊等难点进行攻关，并在蜗壳制作中成功地应用了全自动焊接技术。经过监造单位对分项工程质量评定，左岸水轮机埋件制作质量达到优良标准，焊缝经过超声波和射线检测，一次合格率在９８％以上，受到三峡工程质量检查专家组的较高评价。
中国三峡总公司机电项目部负责人评价说，三峡左岸水轮机埋件制造取得成功，为今后大型埋件制造积累了经验。监造单位在整个制造过程中实现了全过程、全范 围监造；制造单位通过埋件制造积累了人才和设备，形成了制造大型埋件的优势。在整个水轮机埋件制造中，制造质量、进度、投资都得到了有效的控制。（中国三峡工程报 记者 彭宗卫）
发布日期：2002年06月26日
